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焊接设备维修的几个要点

作者:admin  来源:/   更新时间:2018-11-06  阅读数:148
  目前,运用最广泛的焊接设备有:焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。

  焊接设备在通过一段时间的运用后,总会由于种种原因呈现缺点。此刻,用户有必要参照焊接设备运用说明书对照检查与修补,即根据缺点现象查找判别原因。当判定缺点部位后再进行检修和替换,处理发作的缺点,使焊接设备从速投入运用,削减因设备缺点而构成的经济损失。

  1.先问后动

  关于有缺点的焊接设备,在不明真相的情况下,不要急于着手,应该先了解设备的功用,询问操作人员发作缺点的前后通过及缺点现象。关于陌生、杂乱的焊接设备,还应先了解设备的电路原理和结构特征,遵循相应的规则。拆开前要充分了解每个部件的功用、方位、联接方法以及与周围其他器件的联络。在没有焊接设备线路图和组装图的情况下,应该一边拆开,一边画草图,一边进行符号,并对拆开的什物作好标识,留意安全。

  2.先外后里

  一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、电焊机部件有否残损,并了解其修补史、运用年限、查询运用场所环境和焊接工艺等,然后再对电焊机进行检查。拆前应打扫周边的缺点要素,如接线、接地、配电容量以及运用的焊接工艺是否正确,只要在判定是电焊机内部缺点后才干拆开,否则,盲目拆开可能将焊接设备越修越坏,如焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊及熔化极气体保护焊机等。

  3.先机后电

  检查焊接设备的机械部件和零件、润滑、气路、水路、油路系统是否存在问题,只要在判定这些系统无缺点后,再进行电气方面的检查。在检查电路缺点时,应运用检测仪器仪表寻觅缺点部位,供认无接触不良缺点后,再有针对性地检查线路与机械的运作联络,防止误判,如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。
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  4.先静后动

  备未通电时,判别焊接设备按钮、接触器、热断电器元器件以及保险丝的好坏,然后判定缺点的地址。通电试验,听其声、测参数、判别缺点,最终进行修补。如果在该文章叙说了焊接设备缺点的检查方法与修补阅历. 电焊机输入缺相时,丈量三相电压值无法进行判别时,就应该听其声,单独丈量每一相对地址的电压,方可判别哪

  一相残损。

  5.先清后修

  染较重的焊接设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部操控键是否失灵。许多缺点都是由脏污及导电尘土引起的,一经清洁后缺点往往会打扫。特别是在工程施工现场等环境比较恶劣的场合。

  6.先主后辅

  部分的缺点往往在整个焊接设备缺点中占有很高比例,所以先检修电源输入部分往往可以事半功倍。然后再按照先外后里、先机后电、先静后动的方法检查焊接设备的其他辅佐部分,如行走、送丝等部位。

  7.先遍及后特别

  部件和电器元器件、安装配件质量或其他设备缺点所引起的缺点,一般占常见缺点的50%左右。焊接设备的特别缺点多为软缺点,要靠阅历和仪器仪表来丈量和修补。现场缺点一时无法判别,也可以按照产品说明书的联络方法咨询产品生产单位的技术人员。如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备的一些内部程序,在不清楚、不了解的情况下不要容易调整或许改动,否则就会引起更大的费事。

  8.先外围后操控

  要急于替换损坏的电气部件和电器元器件,在供认外围设备电路正常时,再考虑替换损坏的电器元器件或许检查印刷电路板。

  9.先直流后交流

  印刷电路板时,有必要先看印刷电路板和元器件是否有反常发热部位或许有烧焦痕迹。留意集成电路模块的防静电,然后再检查输入信号、直流回路静态作业点,检查交流回路动态作业点和输出信号是否存在缺点,设法打扫。

  10.先处理缺点后调试

  于调试和缺点并存的焊接设备,有必要先打扫缺点再进行调试。调试有必要在电气线路彻底没有缺点,接线正确(包含接地线)的前提下进行。有条件时,有必要先对焊接设备进行绝缘电阻测验合格后进行调试或许做焊接试验。

文章源自 江门焊接设备 /

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